Промышленная экология

ДЕЛАТЬ БОЛЬШЕ, ИСПОЛЬЗУЯ МЕНЬШЕ – ОПЫТ КОМПАНИИ Henkel

С 2012 года компания Henkel реализует стратегию устойчивого развития, в рамках которой поставила долгосрочную цель - достигать большего с меньшими затратами и втрое повысить эффективность использования ресурсов к 2030 году.
Автор: Дарья Суховая, SHEQ менеджер филиала Henkel в г. Перми
ДЕЛАТЬ БОЛЬШЕ, ИСПОЛЬЗУЯ МЕНЬШЕ – ОПЫТ КОМПАНИИ Henkel
0
О том, каких промежуточных результатов удалось достичь на производстве компании в Перми, рассказала Дарья Суховая, SHEQ менеджер филиала Henkel в г. Перми.

Завод Henkel работает в Перми уже в течение 35 лет. За это время отношение к экологии в Пермском крае изменилось коренным образом: люди стали более ответственно относиться к ресурсам, меньше тратить воду и экономить электроэнергию; ведется работа по модернизации многих производств. Согласно докладу «О состоянии и об охране окружающей среды Пермского края в 2014 году», в городе снизились средние концентрации диоксида азота, диоксида серы, фенола и других опасных веществ. Компания Henkel проделала серьезную работу в этом направлении и продолжает искать новые способы роста и повышения качества жизни при меньшем воздействии на окружающую среду.

На производстве в Перми ежегодно снижается водо- и энергопотребление, уменьшается количество отходов. В наших планах сократить использование ресурсов втрое к 2020 году. На данный момент уже удалось достичь промежуточных целей и снизить расход энергии на 34% и воды на 20% по сравнению с 2010 годом. Сегодня мы экономим 234 литра по сравнению с показателями, которые были 5 лет назад. Отдельно следует затронуть тему отходов, которые неизбежно появляются на любом производстве. Нам удалось сократить их количество до 5,4 кг на тонну, то есть на 60% по сравнению с 2010 годом. Мы также стремимся снизить вредное влияние на окружающую среду посредством раздельного сбора мусора.

На производстве обеспечивается многоуровневый контроль за соблюдением экологических норм. Каждый час система контроля автоматически отчитывается об экологической ситуации, не позволяя превышать нормативные показатели.

Все технологические инновации, которые внедряются на предприятии, отвечают требованиям устойчивого развития. Например, мы используем АБСК - биоразлагаемое сырье, ценный продукт органической химии, который является основой для моющих средств. Данная кислота разлагается более чем на 92%. На этапе сушки композиций – просушивания готового стирального порошка перед тем, как он расфасовывается по упаковкам – используется аспирационная система фильтрации, которая не позволяет выбрасывать пыль в атмосферу. Начиная с 2011 года, мы используем технологию сухой нейтрализации, позволяющую существенно снизить энергопотребление и количество выбросов в атмосферу. Эффективность от применения данной технологии составила 27%. До внедрения сухой нейтрализации все сырье смешивалось в реакторе и подавалось в башню для дальнейшего высушивания. Сухая нейтрализация позволяет производить синтетические моющие средства со значительной экономией энергоресурсов, и, соответственно, значительным снижением вредных выбросов продуктов горения природного газа в атмосферу.

Одно из последних нововведений - технология рекуперации тепла, которая позволяет повторно использовать тепловую энергию, выделяемую во время охлаждения уже готового высушенного продукта – стирального порошка. Полученная энергия сейчас используется для подогрева емкостей. Мы также планируем использовать ее на отопление помещений в зимнее время. Таким образом мы хотим существенно снизить потребление газа на производстве, который используется для отопительных целей на данный момент.

Экологичность производства может оправдываться и с экономической точки зрения: например, сейчас на заводе используется современное светодиодное освещение, которым мы заменили ртутные газоразрядные лампы. Данная инициатива потребовала от нас крупных инвестиций, но эффективность LED-освещения позволит экономить в будущем - светодиоды используют в 10 раз меньше электроэнергии, чем лампы накаливания. В целом, использование светодиодов в освещении – актуальная тенденция: по прогнозам консалтингового агентства McKinsey, к 2020 году более 70% всего осветительного оборудования в мире будет использовать светодиодные технологии.

Достижение высоких результатов было бы невозможно без активного участия сотрудников компании, предлагающих идеи по повышению эффективности производства. В компании успешно реализуется инициатива «Лучшие практики», благодаря которой можно перенять опыт производств компании по всему миру.

Помимо реализации перечисленных инициатив на производстве, наша компания уделяет большое внимание вопросам экологического образования населения. Так, с 2012 года компания реализует программу «Послы устойчивого развития», нацеленную на повышение информированности широкой общественности о проблемах устойчивого развития. В рамках программы сотрудники компании проводят уроки в школах, обучая детей разумному природопользованию. С 2013 года сотрудники завода провели занятия для более чем 200 пермских школьников.

Особого внимания заслуживают и личные инициативы сотрудников предприятия. Так, в 2013 и 2014 году работники по личной инициативе собрали на базе завода использованные аккумуляторные батарейки и доставили их в пункт переработки. Сотрудники офисов также сдают макулатуру, на заводе не принято выбрасывать бумагу.


Комментарии
Декабрь 2017
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
27 28 29 30 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31
Dorus.ru